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塑料板材雕刻机NCStudio 菜单系统(三)

文章出处:酬信雕刻机作者:酬信雕刻机厂家人气:发表时间:2019-12-19 09:18【
塑料板材雕刻机NCStudio 菜单系统(三)

 "操作"菜单
 
    在"操作"菜单中实现了对机床的各种操作。但是不包括对直接输出(M功能)进给倍率和主轴的控制,这些功能安排在"机床"菜单。


单步执行
    该菜单项使能和禁止单步加工模式。一旦"单步执行" 有效,则加工程序在每执行一句,就进入暂停模式,此时用户须选择"开始" 菜单项执行加工程序的下一句,一旦下一句执行完,系统又将进入暂停模式。
    注意:在速度自适应优化模式有效时,在单步模式下,系统暂停是处在的刀具位置并不一定精确地处在每个语句所指定的目标位置,因为此时系统为加工速度做了优化。
 
置当前点为工件原点
    选择"设当前点为工件原点" 菜单项,即把当前点所在的工件坐标设为零,这实际上并不导致实际的位置移动。
 
设置当前点工件坐标…
    该功能使得用户能方便地设置当前点的工件坐标。通过选择该菜单项,可以改变当前刀具所在位置的坐标。选择该菜单项,系统弹出"设置当前点工件坐标"对话框,如图所示:


 在X、Y、Z轴对应的编辑框中输入的合适的值,那么当前位置的坐标就改变了。
 注意:这过程中,机床机械并没有执行任何动作。实际上,系统通过修改工件原点的位置达到调整当前点坐标的目的。

回工件原点…
    工件原点就是工件坐标的原点,是为工件尺寸编程确定的原点,一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择,它与机械原点的关系由"设置当前点工件原点"确定。
    选择"回工件原点…"选项,刀尖从当前位置以Z、X、Y的顺序自动回到工件原点。
    提示:为了在回工件原点过程中,刀尖能安全地通过经过的空间,而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故,所以,回零路径进行如下优化:
    • 如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标,则Z轴先单独进给到Z轴终点位置,然后,X,Y轴联动,到达目的点。
    • 如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标,则X,Y轴先联动到达目的点X,Y坐标,然后,z轴单独进给到z轴终点坐标。
    因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面,为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖,实际上,Z轴不是回到零,而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。
 
保存工件原点
    用户可以保存频繁使用的工件原点作为预设值,共可保存10组坐标数据。当用户第一次设定好工件原点,以后还想要快速定位到这个工件原点,那么就可以使用者这个功能来保存好这个工件原点坐标值。
 
读取工件原点
    读取预设的工件原点坐标值,快速回到读取的预设工件原点。读取工件原点后,使用"回工件原点"命令来回到预设的工件原点。
 
开始
    这个菜单项包含两个功能:
    第一:如果某个加工程序已经载入,并且当前系统状态为"空闲",那么选择该菜单项,机床将自动地从加工程序第一句开始执行自动加工过程。一旦加工开始,系统进入"自动|运行"状态;如果系统处在仿真状态,这时以仿真方式执行加工程序。
    第二:如果系统处在"自动|暂停"状态,那么选择该菜单项系统将从暂停处继续执行自动加工过程,进入"自动|运行"状态。如果系统处在仿真状态,这时以仿真方式执行加工程序。
    提示:系统有两条途径进入"暂停"状态,第一条是系统当前处在"单步加工"模式;第二条途径是在加工过程中用户选择了"暂停"功能。
 
暂停
    在自动加工过程中,"暂停"功能有效。选择"暂停"菜单项,机床将暂停加工并且抬刀,然后进入"自动|暂停"状态。此时如要继续执行加工程序只需选择"开始"菜单项。
    如果系统目前处在仿真状态,则选择"暂停"菜单项,系统暂停仿真然后进入"自动|暂停"状态。此时如要继续仿真只需选择"开始"菜单项。
 
停止
    在自动加工过程中,即系统处于"自动|运行"状态时,"停止"功能有效。此时选择该菜单项,机床将停止加工并且抬刀,然后终止整个加工任务,系统进入"自动|空闲"状态。这是在加工过程中让系统正常中断加工程序的方法。
    而下面讨论的"复位"功能是在非常规情况下使用的非正常中断加工程序的方法。
    如果系统目前处在仿真状态,则选择"停止"菜单项,系统停止仿真然后进入"自动|空闲"状态,但是并不退出仿真状态,目的是让用户分析仿真结果。如果用户还要再次方针,可以执行"开始"、"高级开始"、"断点继续"等菜单项继续仿真。
 
进入仿真模式并开始仿真
    与"开始"菜单项类似,如果某个加工程序已经载入,并且当前系统状态为"空闲",那么选择该菜单项,机床将自动地从加工程序第一句开始执行高速仿真。仿真功能类似于数控系统中的示教功能,但优于示教功能。
    仿真为用户提供了一个快速而逼真的模拟加工环境。
    在仿真方式下运行加工程序,系统不再驱动机床做相应的机械电气动作,而仅仅在跟踪显示窗口上高速显示刀具加工路径。通过仿真,用户可以预先了解机床要做的运动形式,防止编制加工程序时的失误而造成机床的损坏,也可以了解其他一些附加信息。
    一旦仿真过程开始,该菜单项变成"停止仿真并退出仿真模式",执行此功能,仿真将立即终止。
 
高级开始
    该功能实现了程序跳段执行的功能。
    选择该功能,系统弹出"执行(高级选项)"对话框,如图所示。
 


 
  用户在对话框中设定要从程序的第几句开始执行到程序的第几句结束,然后点击"开始"按钮,机床将按您的要求只执行整个加工程序中的指定程序段。
    该功能也可以用于仿真执行。

 断点继续
    这个菜单项的功能实际上是"高级开始" 的一个简化版本,执行该项功能,系统从上次加工中断处开始继续执行。
    该功能也可以用于仿真执行。
 
执行加工指令…
    执行该菜单项,系统弹出"执行加工指令"对话框,如图所示:

 
    下面分别介绍各项高级功能:
    矩形铣底:如上图所示,用户输入一些必须的参数后,系统就开始执行要求的铣底功能。
    圆形铣底:如下图所示,用户输入一些必须的参数后,系统就开始执行要求的铣底功能。
 

 
    铣矩形边框:如下图所示,用户输入一些必须的参数后,系统就开始执行要求的铣矩形边框功能。


铣圆形边框:如下图所示,用户输入一些必须的参数后,系统就开始执行要求的铣圆形边框功能。

  直接指令输入:该功能是为熟练掌握G代码格式的用户准备的。用户可以参照《编程手册》的G指令介绍使用本功能。


  在这里,用户可以直接执行一些G指令代码。这个功能在数控系统中称为"手动数据输入(MDI)方式"。这里允许用户即时输入G指令,从而使得用户能以最大程度的灵活性操作机床。如图所示,用户输入并执行即时指令的步骤为:
    首先,以标准G格式输入G指令,标准G格式请参阅编程手册。例如,要求主轴回到工件原点上方10mm处,其G指令为: G00 X0 Y0 Z10
    在当前即时指令编辑框中输入指令,然后,鼠标单击"执行"按钮,或者按"Enter"键,机床就会按照指令要求进给到指定位置。
    一旦一条有效的即时指令输入,这条指令就会记录在即时指令列表中。如果用户要执行的指令已经在即时指令列表中,只需用鼠标左键双击对应的指令,就会执行。
 
微调
    该功能仅仅在自动加工运行过程中,处于暂停状态时有效。用于不中止加工过程,而实现深度的微小调整。操作界面类似于手动窗口:


 
对刀
    利用对刀功能,用户能方便地确定合适的工件原点Z向坐标以及在换刀后重新校正Z向坐标。执行该功能时,从菜单中选择对刀功能,将弹出一个对话框,如图所示:


 对刀时,首先人工确定加工表面,把加工表面设置为Z向工件原点。然后执行第一次对刀。在每次换刀后,执行第二次对刀。
    按照图中的提示进行操作即可。
 
    回机械原点
    机械原点是机床的一个固定位置,由机械开关和电气系统共同确定,是机械坐标系的零点。关于机械坐标系参考3.2节。执行"回机械原点"功能需要机床本身的硬件支持,所以,某些型号的机床不支持该功能。由于机械原点是整个机床的基准。所以,该功能的重要作用在于校正当前点坐标。

 
复位
    在任何时候, "复位"菜单项都有效。
    选择了该功能,机床将立即停止当前加工任务(如果当前正在加工的话),并从报警状态中(如果当前正处在"报警"状态的话)恢复到"空闲"状态。
    与停止功能不同,通过复位功能停止加工,机床的主轴、冷却状态并不改变,也不会执行抬刀动作。
    注意:如果机床的"紧停"信号没有解除,系统不能从"紧停"状态中恢复回来。此时,系统提示:紧停锁没有释放。

限位释放
    该功能用于系统在碰到硬限位时,暂时屏蔽限位功能,使用手动操作时机床恢复正常位置的一个手段。由于此时限位作用被屏蔽掉,所以操作者使用此项功能时要特别小心。