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铝型材雕刻机注意事项及电主轴使用说明

文章出处:酬信雕刻机作者:酬信雕刻机厂家人气:发表时间:2019-08-27 10:02【
一、铝型材雕刻机注意事项如下。
1、精细加工件在前处理工序中需要注意的问题:
精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成,较易清除,但油腻重,特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的),这类工件一定要先经有机溶剂清洗,若直接用碱洗不但油腻重难以除净,且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀,结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合,最终有可能成为废品。

2、铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。
铸造成型件并非所有表面都经过机械加工,未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层,有的还夹有砂层,此时应先用机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜,或是经碱洗后再加工,只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层,又可避免机加工部位公差尺寸的改变。

3、经过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题:
按工艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗,除净表面油污,但目前一般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,严重影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的方法来泡软这层焦化物,待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能彻底除净。

二、酬信雕刻机厂家为大家说下铝型材雕刻机电主轴使用说明。
1、预热
铝材雕刻机铝材开始加工前,先以6000转/分的转速空转 15分钟,使轴承座的温度达到35℃。样时轴承、轴承座以及主轴的各尺寸才会膨胀到设计尺寸,否则可能造成主轴轴承永久性损坏。

2、切割速度
在从材料表面往下切深3mm以前,必须采用很慢的进给速度。要采用螺旋式下刀或斜插式下刀,角度必须小于20°,避免主轴撞到台面或工件。

3、刀具要锋利
保持刀具锋利可以减小切削力及发热量,并保持好的切割质量,刀具过热可能熔化或蒸发掉主轴轴承的润滑脂,缩短轴承的使用寿命,轴承的最高温度不能超过63℃。

4、刀具要动平衡
只使用CNC高速刀具及CNC高速刀柄,刀柄必须要精确动平衡,刀具刃磨后也必须重新动平衡。使用未经动平衡的刀具,会促使轴承很快损坏。

5、要保持清洁
保持铝材雕刻机铝材主轴本身、风扇和空气流道清洁,使冷却系统能正常工作,保持主轴锥孔、夹头、螺帽干净。很小的异物都可能会导致刀具不对中、不平衡、掉刀以及切割质量差,刀具掉刀可能会使操作者将螺帽上得过紧,这样会伤及主轴或者螺帽的螺纹。

6、夹头
每次使用夹头时必须清理干净,夹头至少每6个月更换一个,只使用与刀柄直径相同规则的夹头。

三、铝型材雕刻机电主轴的使用注意事项。
1.电主轴与变频器应配套使用,变频器的规格及参数设置应和电主轴的额定参数相匹配,如设置不正确,会烧毁电主轴。

2.水冷主轴使用前必须保证水循环系统的正常工作,严禁在无冷却条件下使用,冷却水量按1升/千瓦分钟计算,冷却水量流量不小于5升/分钟,冷却水管与电机水嘴连接必须可靠,不泄露。

3.冷却液必须洁净,无油腻,温度控制在5-30℃。若环境温度高于30℃,冷却介质必须进行强制制冷,精密加工机床要求冷却液恒温20℃左右。

4.铝型材电主轴在保存和运输过程中,轴承内部的高速油脂状态会发生改变,故客户使用前应先低速磨合,磨合从电主轴的低转速开始进行,30分钟后按3000转级差进数,,每档磨合20分钟,若不磨合直接高速启动,会产生异音、噪音、发热等现象,影响轴承使用寿命。

5.电主轴装夹刀具时,必须将筒夹、螺帽、内锥孔清洗干净,以免影响精度,刀柄插入筒夹必须大于15mm。